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線切割断丝现象发生时请仔细检查以下方面
点击次数:621 发布时间:2020-08-20
   电火花線切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件,进行切割加工。在火花放电时,金属材料被蚀除下来,这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质,从大量实验资料来看,每次电火花腐蚀的微观过程都是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。在加上高频脉冲电源后,工件(接高频脉冲电源的正极)与电极丝(接高频脉冲电源的负极)之间产生很强的脉冲电场,使极间的介质的被电离击穿,形成放电通道,产生脉冲放电;极间介质一旦被电离、击穿,形成放电通道后,脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极。电能变成动能,动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面达到很高的温度。高温将工作液介质气化,进而热裂分解气化,如水基工作液热分解为氢气和氧气甚至原子等。正负极表面的高温除使工作液气化、热分解气化外,也使金属材料熔化甚至沸腾气化。这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增,在放电间隙内成为气泡,迅速热膨胀并产生爆炸。观察电火花線切割加工过程可以看到气泡冒出,同时有黑色的工作液流出,并可听到轻微而清脆的爆炸声。电火花線切割加工主要靠热膨胀和局部微爆炸,使熔化、气化了的金属材料抛出蚀除。
  線切割在加工的時候經常會出現斷絲現象。這個是爲什麽呢?下面凯时K888從下面幾點分析一下。
  1、檢查更換新的導輪軸承,軸承可能損壞,導輪可能拉了深槽,用0.12的钼絲就不能用0.16或0.2或其他規格的钼絲,因爲導輪槽底已經拉出0.12左右的槽,再用其他規格钼絲就會夾斷钼絲。
  2、檢查更換新的導電塊,避免導電塊有深槽,夾斷钼絲,或避免導電不良。
  3、線切割液及时更换,避免液体失去导电性能,造成钼丝容易拉断或烧断。
  4、用百分表檢查絲筒的跳動。檢查絲杆的間隙是否過大。
  5、檢查噴水嘴是否有料屑堵塞。
  既然已經知道了原因,使用者就可以根據故障原因找出正確的解決方法了。
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