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線切割机床加工之前电工参数的调整
点击次数:1620 发布时间:2018-11-15
   線切割机床是一种利用来数字来操作切割运动的,而使用电火花进行高速或者慢速切割的一种切割机床。線切割机床机器的控制台是可以直接下操作指令,这些操作指令则是全部由数字组成,在控制台上可以对需要加工的工件的切割工艺进行数字编程,而在切割操作时,只需要操作数字就可以了。
  線切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。此外,放电间隙、电极丝损耗和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容。
  数控線切割加工的切割速度通常用单位时间内工件切割的面积来衡量,高速走丝的切割速度一般在40一80mm2/min,它与加工电流大小关系密切。一般情况下,放电间隙为0.01mm,电极丝的损耗为每切割10000mm2电极丝直径减小小于0.01 mm,
  影響工藝指標的因素很多,如機床精度、脈沖電源的性能、工作液髒汙程序、電極絲與工件材料及切割工藝路線等。
  線切割機床在進行切割加工之前,凯时K888需要根據加工材料以及精度要求調整好電工參數,包括:脈沖寬度Tw、脈沖間隔t、開路電壓uo、放電峰值電流ip等,其中:
  1、脈沖寬度tw增大,單個脈沖能量增多,切割速度提高,表面粗糙度數值變大,放電間隙增大,加工精度下降。粗加工時,一般采用較大的脈寬。
  2、脈沖間隔t增大,單個脈沖能量減少,切割速度下降,表面粗糙度數值下降。精加工及厚工件切割時,一般采用較大的脈沖間隔,利于排屑和提高加工的穩定性,防止斷絲。
  3、開路電壓U0增大時,放電間隙增大,排屑容易,可以提高切割速度和加工穩定性,但會使工件的表面粗糙度變差。U0一般在60一150V之間。
  4、放電峰值電流tp,是決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增大,切割速度迅速提高,表面粗糙度數值增大,電極絲損耗加大,容易斷絲。一般精加工時,采用較小的ip。
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