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線切割加工中的斷絲原因及相應的解決對策(四)
点击次数:1930 发布时间:2016-08-26
   線切割加工中的斷絲原因及相應的解決對策(四)
  一、與材料相關的斷絲
  1、一般认为未经过锻打、淬火、回火处理的金属易断丝。这是因钢材中碳化物分布不均匀,引起电加工性能不稳定造成电弧放电而断丝。钢材中所合碳化物颗粒大,并且聚集成团,而分布又不均匀。这样的材料加工中易开裂、变形夹牢钢丝,造成断丝。尤其是淬火件,淬火后,在无碳合金中约存在500~800MPa的内应力,在高碳钢中则可有达1600MPa的内应力,若经过磨削加工,还可引起70—80MPa的内应力,而放电加工会在其加工表面上形成白色的放电加工变质层,并产生约  800MPa的拉应力。淬火应力、磨削应力、放电加工应力交互迭加引起应力集中是导致淬火件在線切割加工中开裂而导致断丝的直接原因。因此,为减少因材料引起的断丝,应选择锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料,促使钢材中所含碳化物分布均匀,从而使加工稳定性增强。如以線切割加工为主要工艺的冷冲模具,尽量选用CrWMn、Cr12MO、GC15等合金工具钢,并要正确选择热加工方法和严格执行热处理规范。
  2、不合理的切割路線也是引起斷絲的不可忽視的因素。如圖1所示,若按圖a加工,切割完*道工序,繼續加工時,由于原來主要連接的部位被割離,余下的材料與夾持的部分連接較少,工件剛度大爲減低,易産生變形而導致斷絲。按圖b切割路線加工,可減少由于材料割離後殘余應力重新分布而引起的變形。所以,一般情況下,將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
  二、其他
  1、在拆丝时,往往用剪刀将贮丝筒上的旧丝  剪断,形成很多短头,若不注意清理会混到电器部位  中或夹在走丝装置中,引起短路,造成断丝。
  2、加工完成后,应首先关掉加工电源,之后关  掉工作液,让丝运转一段时间后再停机。若先关工  作液,会造成空气中放电,形成烧丝;若先关走丝的  话,因丝速太慢甚至停止运行,丝冷却不良,间歇中缺少工作液,也会造成烧丝。
  3、某些時候需要手動切割時(指手搖十字滑板),應眼觀電流表,不得超過正常切割時的變頻速度,否則極易斷絲。
  4、實踐中,有因汙垢引起的斷絲現象,這種現象往往在加工完工件後出現。檢查時用萬用表電阻擋測量出鋼絲與機床外殼之間有30kfl左右的電阻,且調換筆有充放電現象。進一步檢查發現用絲擋塊螺釘與線架之間,斷絲檢測塊與固定在線架上的螺釘之間有很多液渣汙垢。
  至此,關于線切割加工中的断丝原因及相应的解决对策,小编就全部为大家介绍到这里了,如果您想了解更多关关于線切割加工中信息,欢迎大家继续关注本公司!
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