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線切割加工中的斷絲原因及相應的解決對策(三)
点击次数:1863 发布时间:2016-08-24
 線切割加工中的斷絲原因及相應的解決對策(三)
之前,小编简单为大家介绍了关于線切割加工中的断丝原因及相应的解决对策,今天将继续这个话题,希望通过以下介绍能对您后期的使用带来帮助!
與走絲裝置及工作液相關的斷絲
1、與走絲裝置相關的斷絲,其根本原因還是該裝置精度變差,尤其是導輪的磨損,會增加鋼絲的抖動,破壞火花放電的正常間隙,易造成大電流集中放電,從而增加斷絲的機會。可從3個方面去檢查導輪機構的精度:
1)導輪V形槽變寬。這會使電極絲在Y軸方向産生往複位移,表現在貯絲筒正反換向時出現不進給或跳進給的現象;
2)導輪V形槽的底徑不圓。這是由于支撐導輪的軸承損壞,加工時鋼絲沒有進人導輪的V形槽或有汙物將導輪卡死,鋁絲拉出深槽所致,當用手搖
動貯絲筒時會發現電極絲在X軸方向前後移位;
3)導電軸與導電輪接觸不好引起斷絲。加工中發現電流表指針左右擺動大,進給速度快慢不均勻,有時電流表指針退回到零,控制台進給速度很快,因
沒有放電,zui後將銅絲拉斷。這時要更換新的導電輪和導電軸。
2、對要求切割速度高或大厚度工件,其工作液的配比可適當談一些約5%一8%的濃度,這樣加工較穩定,不易斷絲。
3、工作液脏污,时间用长后综合性能变差是引起断丝的重要原因。实践中,可这样来衡量工作液是否变差:当加工电流为 2A左右,其切割速度为40mm/min左右,每天工作 8h,使用两天后效果,继续使用8~10天则易断丝,须更换新的工作液。
4、有研究認爲,用高純水配置的工作液加工時工作穩定,較少斷絲。其原因是估計高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害于電蝕加工的離子,如鈣離子、鎂離子等,致使在加工過程中,雖有電蝕産物的介人,使工作液中混入了各種離子,但由于清除了有害離子而得以使加工穩定。
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